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搪瓷反应釜的操作规程和注意事项

发布时间:2021-12-10 12:51浏览次数:

   一,开车前的准备:
  1.对搪瓷反应釜操编辑进行过安全及岗位培训,熟悉其结构与性能,掌握设备及工艺操作规程。
   2.检查搪瓷反应釜、搅拌器、旋转部件等内部清洁。辅助机、指示仪表、安全阀、管道和阀门达到安全要求。确认管路阀门的开关状态与工艺材料输送方向相一致。在一般情况下,球阀应该是全开或全开,半开状态容易损坏阀门的内部密封。
   
搪瓷反应釜

   3.主辅操作员对给料槽的工艺材料的化学性质、数量、对设备材料和容量的适应性进行审查,了解耐腐蚀、充氮保护等要求。检查加热、冷却、搅拌速度是否符合要求。
   4.保证减速机、座架轴承、反应釜密封箱内不缺油、水泵冷却畅通。
   5.搅拌机在长时间停机并进行维修后,再次确认传动部件是否完好,启动部分或起动电动机,检查搅拌轴按顺时针方向旋转,严格反转。
开启真空检查系统的密封状况。如果使用玻璃片冷却系统,则需要处于真空状态,在抽真空时需要把冷夹套中的循环水排放至水压力0.15Mpa(表压),以免真空时片的冷变形损坏。
   7.当上述检验正常时,可开始抽真空或泵入。添加量不得超过工艺要求,连续添加、添加顺序不得任意更改,添加量不得超过工艺要求。
   8.如添加易燃、易爆液体(粉尘)的材料,应按有关规定采取接地措施;加入其他固体材料,防止金属等硬块物料进入搪瓷反应釜类,以免损坏玻璃瓶表面。
二,搅拌运转:
   1.投料后,调整相关阀门至合适的开关位置,以开启搅拌。加强前期搅拌运行状态检测,应急停车处理噪声明显,振动异常。如在反应器中加入固体粉末,在搅拌之前需充分溶解。
   2.加热搪瓷反应罐在加热前,需要打开冷凝器的循环水。
   3.排放旁通阀应该先打开,蒸汽阀应该慢慢打开。排水后,管路旁通阀及疏水器进行疏水,预热夹套。
   4.在可能的情况下,加热和加热操作应该在混合的情况下进行。开始,慢慢开启蒸汽截止阀,通过蒸汽截止阀进入到蒸气压力0.1mpa。维持15分钟后,最好将压力慢慢地加压,低于10分钟,0.1毫帕,加热并控制加压速度。夹套内的压力不能超过规定值,温度要满足工艺要求。
   5.在滴灌和保温期间,应经常检查反应器的温度和压力,对滴加材料和搪瓷反应器的材料情况进行全面观察,并做好记录。瓷漆反应器应及时采取相应措施,防止设备及人员伤亡。
   6.反应器取料时,必须停止搅拌2分钟以上,以确保没有其他安全隐患。样品不易放置于易脱落的金属硬容器内,插入搪瓷反应罐内,以免与玻璃表面接触。
   7.反应釜在生产过程中严格实行工艺操作规程,禁止超温、超压、超负荷运转,一旦发生超温、超压、超负荷等异常现象,应马上采取工艺规定的处理措施。反应器内严禁发生液面异常反应。
   8.随时检查设备运行状况,及时停车检查异常。
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